Produksjonsprosessen av PP smelteblåste filterpatroner er en prosess som bruker mat-polypropylen (PP) som råmateriale, og gjennom trinn som høy-temperatursmelting, høy-hastighetsspinning, fiberbanedannelse og varm-smelteforming, for å produsere en dyp porsjonsstruktur med en dyp porsjonsstruktur på utsiden. på innsiden".
Kjerneproduksjonsprosess: Fire nøkkeltrinn
Produksjonen av PP smelteblåste filterpatroner er et svært automatisert systemprosjekteringsprosjekt, hovedsakelig delt inn i følgende fire stadier:
1. Råvareforberedelse og tørking
* Polypropylengranulat av høy-renhet-kvalitet brukes som råmateriale for å sikre at de er ikke-toksiske, luktfrie og oppfyller sikkerhetsstandarder for drikkevann.
* Råvarene må tørkes før tilførsel for å fjerne fuktighet og forhindre dannelse av bobler eller påvirke fiberens jevnhet under høy-temperatursmelting.
2. Smeltespinning: Høy-Temperatursmelting + Høy-Hastighetsstrekking av varm luftstrøm
* Polypropylengranulat kommer inn i skruekstruderen og smelter til en viskøs strømningstilstand ved en høy temperatur på 230–260 grader.
* Smelten ekstruderes gjennom spinnedysens åpning og utsettes samtidig for høy-varmluft ved 340–370 grader fra begge sider, noe som fører til at smelten blir ekstremt strukket, og danner ultrafine fibre med en diameter på bare 1–4 mikrometer.
* Denne prosessen, kjent som "smelteblåst", er avgjørende for å bestemme fiberfinhet og porestruktur.
3. Fibernettformasjon og mottaksformasjon
* De ødelagte ultrafine fibrene faller tilfeldig under påvirkning av luftstrøm og koaleserer på en roterende mottakstrommel eller bane-dannende gardin, og danner en tre-dimensjonal porøs fiberbane.
* Mottaksavstanden (avstanden fra dysen til trommeloverflaten) er justerbar, brukes til å kontrollere fibertetthet og filtertykkelse.
* Fibrene er termisk bundet ved hjelp av sin egen restvarme og varmluft, noe som eliminerer behovet for kjemiske lim og sikrer materialets renhet.
4. Herding, forming og etter-behandling
* Etter avkjøling og herding vikles fiberbanen til en rørformet struktur og deretter kuttes, graveres og pakkes etter behov.
* Valgfri behandling inkluderer:
Sporing/preging: Øker overflaten og forbedrer skittholdeevnen.-
Skjelettforsterkning: Et internt støttelag av PP eller rustfritt stål forbedrer trykkstyrken, egnet for høytrykkssystemer.
Hydrofil modifikasjon: Forbedrer separasjonseffektiviteten til olje-vannblandinger, og utvider bruken til industrielle scenarioer for behandling av oljeholdig avløpsvann.
Viktige tekniske funksjoner: Hvorfor kan den oppnå høy-effektiv filtrering?
| Funksjoner | Beskrivelse |
| Gradert porestruktur | Løse ytre fibre fanger opp store partikler; tette indre fibre fanger opp små urenheter, og oppnår "gradert filtrering" |
| Tre-mikroporøst nettverk | Randomly interwoven fibers form numerous tortuous channels, possessing high porosity (>75 %) og stor kapasitet for smuss- |
| Fysisk dypfiltrering | Basert på mekanisk avskjæring og "bro-fenomen" mellom fibre, kan den fange opp partikler som er mindre enn den nominelle presisjonen |
| Støping i ett-stykke | Sømløs overordnet struktur, ingen lim, unngå sekundær forurensning og oppfyller FDA-kravene til mat-kvalitet |
Typisk utstyr og parametere (tar en helautomatisert produksjonslinje som eksempel)
* Hovedmaskineffekt: Omtrent 16–55 kW, dobbel hovedmaskinkonfigurasjon øker ytelsen
* Produksjonshastighet: Opptil 3800–4000 kassetter/24 timer, støtter kontinuerlig drift
* Justerbare parametere:
Filtreringsnøyaktighet: 0,5–150 μm (vanligvis 1, 5, 10, 20 μm)
Lengde: 10″, 20″, 30″, 40″ (omtrent 25–100 cm)
Ytre diameter: 60–115 mm, indre diameter: 28–30 mm
* Kontrollsystem: PLC helautomatisk kontroll, som sikrer prosessstabilitet og produktkonsistens
Utvidede applikasjonsscenarier
PP smelteblåste filterpatroner, på grunn av deres sterke kjemiske stabilitet (pH 1–13), motstand mot høye temperaturer og mangel på utvaskbare stoffer, er mye brukt i:
* Husholdningsvannrensere: Som det første-trinnet for-filtrering, fjerning av sediment og rust.
* RO omvendt osmosesystemer: For-filtrering for å beskytte den dyre RO-membranen.
* Farmasøytisk industri og næringsmiddelindustri: Presisjonsfiltrering av injeksjoner, orale væsker og drikkevarer.
* Elektronisk klargjøring av ultrarent vann: Avskjærer partikler for å sikre renheten til vannet som brukes i brikkeproduksjon.
* Industriell væskefiltrering: Egnet for komplekse medier som syre- og alkaliløsninger, galvaniseringsløsninger og organiske løsningsmidler.
https://www.angefilter.com/